壓擠鑄造液相和固相加工陶瓷顆粒分析顯微鏡
加工
人們開發(fā)了一系列的液相和固相加工方法來制造金屬基復(fù)材系統(tǒng)，每
一種均適用于特定的加強(qiáng)基形態(tài)和組件外形。通常來說，液相方法因?yàn)槟?BR>夠形成緊密的界面接觸而形成較強(qiáng)的連接，但這也導(dǎo)致了脆性界面反應(yīng)層
的形成。固相方法尤其適用于鈦合金，岡為其與加強(qiáng)基之間的反應(yīng)使得它
們可以很容易地通過擴(kuò)散進(jìn)行連接。
攪拌鑄造
對(duì)于不能充分反應(yīng)的系統(tǒng)，攪拌或配漿澆筑是最簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)的制造不連續(xù)M
M(_s的方法，其中包含了陶瓷顆粒在液體金屬中的攪拌。加工過程中遇到
的主要問題為界面反應(yīng)的可能性、加強(qiáng)體可能的分離以及高黏砂漿在鑄造
時(shí)遇到的問題。
熔體浸滲法／壓擠鑄造
該過程需要向包含預(yù)成型纖維的模具中填充液體金屬，通常施以壓力以
充分地填滿間隙。因?yàn)殁伜蠒?huì)的反應(yīng)活性，故熔體浸滲法并不適用于TiSic
．但一些以多種纖維增強(qiáng)的Ni:i Al復(fù)合材料是通過該方法制造的�！谂斓�
191章高溫應(yīng)用下的金屬基復(fù)合材料
原位反應(yīng) (In situ reaction)
原位反應(yīng)包括固一液反應(yīng)、蒸汽一液體一固體反應(yīng)、固一固反應(yīng)和液
一液反應(yīng)過程。Al、Ti和金屬間化合物復(fù)合材料都可以通過原位反應(yīng)進(jìn)行
制造。其中，Martin Marietta開發(fā)了XD (Expthermic dispersion,熱擴(kuò)散
)加工，將混合物加熱到較高溫度以使其發(fā)生白擴(kuò)散放熱反應(yīng)，進(jìn)而促成硬
化陶瓷相的產(chǎn)生。該方法已被擴(kuò)展運(yùn)用至金屬間化合物復(fù)合材料的加工中
