同類焊接中材料固態(tài)焊接焊縫質(zhì)量檢測顯微鏡
同類焊接中材料的影響
盡管原則上摩擦焊接可以接合任何可塑化的材料，但很明顯，有些材料
更適合這種方法，而有些材料則不太適合。其主要原因是摩擦焊接需要在
局部產(chǎn)生足夠的熱量，并且至少在焊接中的鍛造階段需要施加鍛造高壓。
對于導(dǎo)熱系數(shù)較低的材料和高溫下強(qiáng)度相對較大的材料，如鎳基超合金以
及鈦合金，在焊接過程的第二階段中，因?yàn)閷?dǎo)熱系數(shù)低，熱損耗較小，且
較高的強(qiáng)度能夠防止材料在焊接時塌縮，所以這些材料就更加適合采用摩
擦焊接。
鎳合金和鈦合金有較高的強(qiáng)度，也能夠承受在焊接最初階段摩擦產(chǎn)生的
高熱。然而，仍需考慮的重要問題是，靠近焊縫處的材料需要承受非常大
的變形速率(一般在l--20s)，而且在使用金屬間化合物合金或者某些鎳基
超合金時的可成型性也是個問題。事實(shí)上，人們對典型的高性能材料在高
溫以及高變形速率下的可成型性
發(fā)動機(jī)材料的固態(tài)焊接知之
甚少。當(dāng)采用慣性摩擦焊接或者線性摩擦焊接方法焊接鎳基超合金時，需
要特別注意這些合金在高溫下材料強(qiáng)度變化規(guī)律表現(xiàn)出來的多樣性。盡管
有些工程合金隨著測試溫度的升高強(qiáng)度會持續(xù)降低，但是y 7強(qiáng)化鎳基超合
金在室溫到700℃后強(qiáng)度并不隨溫度變化，而在超過700
℃后，由于y怕分解，材料的強(qiáng)度會出現(xiàn)顯著的降低�？梢韵胂�，材料強(qiáng)度
隨溫度的突變使其不能連續(xù)地流入熱塑層，從而導(dǎo)致慣性摩擦焊接法和線
性摩擦焊接法的第二階段不穩(wěn)定，取而代之的是高溫材料突然以火花形式
噴濺而出，從而導(dǎo)致沒有足夠的高溫材料形成熱塑層。
